Manajemen Lokakarya Kawat Harness

Ada operator proses bengkel, setelah dua tahun analisis dan ringkasan kecelakaan kualitas bengkel, mengkonfirmasi bahwa semua kecelakaan ada di lapangan. Dengan kata lain, jika Anda melakukan pekerjaan manajemen situs dengan baik, Anda dapat secara efektif mencegah timbulnya kecelakaan.

Manajemen lokasi lokakarya berisi lima elemen utama: orang, peralatan, bahan, metode, dan lingkungan.

Bagaimana menemukan dan menangani masalah di tempat secara efektif?

"Metode lima pertanyaan" adalah cara yang baik untuk memecahkan masalah di tempat, Anda dapat membuat daftar masalah situs lokakarya dan menerapkan "metode lima pertanyaan" di papan untuk menganalisis dan memecahkan masalah di tempat.

"Lima pertanyaan" adalah apa yang disebut metode analisis 5mengapa, yaitu, titik masalah berturut-turut dengan lima "mengapa" dari pertanyaan, untuk menyelidiki akar penyebabnya.

Meskipun untuk 5 why, penggunaan tidak terbatas hanya "5 kali why exploration", yang utama adalah menemukan akar masalahnya di akhir.

Mengapa manajemen lokasi bengkel wire harness sangat penting?

Mari kita ambil contoh dari lokakarya: Mengapa masalah injeksi asam adipat yang kurang terjadi selama produksi zat antara?

Kami menganalisis masalah sesuai dengan lima pertanyaan manajemen situs.

1, Mengapa asam adipatnya lebih sedikit?

Hasil analisis: Karena operator tidak menemukan jumlah yang tepat dari asam adipat perantara pada waktunya.

2, Mengapa operator tidak menemukan jumlah asam adipat perantara pada waktunya?

Hasil analisis: Karena operator memberi makan sesuai dengan daftar makanan yang salah.

3, Mengapa ada daftar makan yang salah?

Hasil analisis: Karena operator tidak mengisi daftar pengisian tepat waktu untuk mengoreksi teknisi.

4, Mengapa tidak diserahkan ke teknisi untuk koreksi tepat waktu?

Hasil analisis: Operator terburu-buru meninggalkan pekerjaan dan tidak menyerahkan koreksi kepada teknisi tepat waktu.

5, Mengapa staf serah terima shift tidak menyerahkan shift dengan benar tepat waktu, dan staf penerima tidak menemukan masalah?

Hasil Analisis: Karena kurangnya kewajiban dan perhatian staf, mereka tidak melakukan semua pekerjaan inspeksi shift.

Tindakan pencegahan

Saat memberi makan, isi catatan pemberian makan sesuai dengan instruksi proses.

Setelah diisi, serahkan ke teknisi untuk diperbaiki dan ditandatangani tepat waktu.

Saat serah terima shift, isi lembar catatan shift dengan teliti dan lakukan semua konfirmasi sebelum serah terima shift.

Saat Anda mengambil alih shift, Anda harus memeriksa lembar catatan pengumpanan dan parameter proses dari shift sebelumnya.

Saat menyerahkan shift, Anda seharusnya tidak memiliki mentalitas yang beruntung dan mati rasa.

Teknisi harus mendesak dan memeriksa operator untuk melakukan pekerjaan serah terima shift dengan baik.